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化工設(shè)備和石油加工廠通常要承受高溫、高壓，同時要耐腐蝕。外部環(huán)境要求所用鋼材即使在高溫下也要有足夠的耐腐蝕和耐酸性能。如果鐵素體含量太低，焊縫受熱后容易產(chǎn)生裂紋；如果鐵素體含量太高，焊縫將喪失韌性和延展性。對于雙相鋼，如果鐵素體含量太低，焊縫受到張力或發(fā)生振動時容易破裂。 FeritScope FMP30根據(jù)磁感應(yīng)方法測量奧氏體鋼和雙相鋼中的鐵素體含量。儀器能識別所有的磁性部件，也就是說，除了delta鐵素體，還能識別其轉(zhuǎn)化形式馬氏體。儀器符合Basler標(biāo)準(zhǔn)和DIN 32514-1標(biāo)準(zhǔn)，適合于現(xiàn)場檢測，可以測量奧氏體覆層、不銹鋼管道、容器和鍋爐焊縫內(nèi)以及奧氏體鋼或雙相鋼制造的其他產(chǎn)品內(nèi)的鐵素體含量。 

	簡單快速的測量： 使用FERITSCOPE FMP30容易準(zhǔn)確地測量鐵素體含量。將探頭放置在樣品表面后，讀數(shù)會自動顯示并存儲在儀器中。探頭也可以放置在難以觸及的區(qū)域。對于此類應(yīng)用，該儀器具有“外部啟動”功能，只需按一下按鈕即可觸發(fā)測量。這是在管道，鉆孔或凹槽中進(jìn)行測量的理想選擇。通過“連續(xù)顯示”儀器功能，可以輕松找到拋光表面的焊縫。在啟用了此功能的情況下用探頭掃描表面時，僅顯示連續(xù)讀數(shù)。鐵素體含量讀數(shù)的變化表明已找到焊縫。為了便于沿著焊縫測量鐵素體含量，該儀器提供了“連續(xù)測量捕獲”功能。在探頭定位的情況下掃描焊縫時，將捕獲并存儲連續(xù)的讀數(shù)。這樣就可以在焊縫處提供鐵素體含量分布圖。
		圖1：測量焊縫區(qū)域中的鐵素體含量

主要特性如下

?    無損測量奧氏體鋼和雙相鋼內(nèi)的鐵素體含量，測量范圍：0.1-110 FN 或 0.1-80% Fe
?    儀器操作簡便.大顯示器，高對比度，240x160像素.USB接口連接PC或打印機(jī).機(jī)械滑蓋保護(hù)測量時用不到的按鍵
?    簡單快速的測量，將探頭放置在樣品表面后，讀數(shù)會自動顯示并存儲在儀器中
?    開機(jī)后即可測量.通過儀器按鈕或PC可實現(xiàn)外部觸發(fā)測量
?    自動探頭識別.測量完成后有聲音提示信號. 超出上下限時同時有聲音和視覺警示信號
?    只需一次校準(zhǔn)就能滿足常規(guī)測量范圍0.1-90FN。測量誤差依據(jù)ANSI/AWS A4.2M/A4.2：1997標(biāo)準(zhǔn)
?    校準(zhǔn)用的標(biāo)準(zhǔn)片可追溯到TWI二級標(biāo)準(zhǔn)片，也提供客戶定制的標(biāo)準(zhǔn)片.可調(diào)整的儀器自動關(guān)機(jī)和連續(xù)操作時間
?    按鍵可鎖定/限制操作模式，多種狀態(tài)顯示（例如：電池電壓下降時的警示信息）
?    多種語言設(shè)置，測量單位可切換 WRC-FN 或 %Fe
?    可儲存100個應(yīng)用程式、可儲存4000個數(shù)據(jù)組、數(shù)據(jù)組帶日期和時間標(biāo)志
?    統(tǒng)計功能：平均值、標(biāo)準(zhǔn)偏差、*小值、*大值和范圍、帶高斯曲線的直方圖顯示
?    應(yīng)用程式連接模式通過可選的PC軟件PC-Datex可將數(shù)據(jù)導(dǎo)出到Excel表格內(nèi)

探頭 測量范圍 0.15 – 80 %Fe 或 0.15 – 110 WRC-FN

設(shè)計	型號	訂貨號
	FGAB1.3-Fe電纜長度: 1.5 m (59“)	604-264
	FGA06H-Fe 電纜長度: 1.5 m(59“)	604-303
	FGABI1.3-150-Fe 電纜長度: 1.5 m (59“)  L = 150 mm (5.9“)	604-254
	FGABI1.3-260-Fe   電纜長度: 1.5 m (59“) L = 260 mm (10.2“)	604-341
	FGABW1.3-Fe   電纜長度: 1.5 m (59“)	604-337

應(yīng)用舉例

化學(xué)和石油化工行業(yè)越來越多地使用雙相鋼，例如：圖1和圖2中的鍋爐容器就是用高防腐性能的雙相不銹鋼制造的。如果焊縫處的鐵素體含量過低，受到張力或發(fā)生振動時容易破裂。然而，在焊接雙相鋼時， 由于焊接添加劑或熱處理不當(dāng)，焊縫處的鐵素體含量非常容易超標(biāo)。只有現(xiàn)場檢測才能確保處理過程不會改變*佳的鐵素體含量，防止機(jī)械性能或防腐蝕性能的下降。 

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