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API激光跟蹤儀汽車制造行業(yè)測量解決方案

文/ 發(fā)布于 2019-03-11 瀏覽次數：2410

關注汽車制造行業(yè)

作為全球精密測量科技潮流的引領者和優(yōu)質精密測量設備的制造商，API時刻關注汽車制造行業(yè)的發(fā)展，并為行業(yè)提供前沿的專業(yè)精密測量解決方案。激光跟蹤儀測量技術在汽車制造行業(yè)中應用廣泛，其已經成為該行業(yè)中的關鍵測量技術。在汽車制造工廠自動化生產流程比例不斷增加的過程中，作為一種值得信賴的測量工具，在制造、裝配過程中，為車輛的生產質量和制造效率提供著保障。我們在本文中將重點介紹一些激光跟蹤儀在汽車制造行業(yè)中常見的功能應用。使用API系列激光跟蹤儀進行測量檢測的優(yōu)點包括:很大的便攜性、操作的靈活方便、測量數據的穩(wěn)定性、卓越的短程和長程測量能力、以及方便作業(yè)者實時調整的即時測量數據反饋功能。

焊接位置的設置和定位：

汽車制造工廠復雜的自動化生產線由多個工作站組成，所有工作站協(xié)同工作。每個工作站各方面的一致性對生產線能否高質量地進行生產作業(yè)至關重要。定位、調平和設備校準是每個自動化工作站是否可以被完美集成到整個生產線的先決條件。而激光跟蹤儀的卓越性能和靈活工作方式，允許在實際測量作業(yè)中對各工作站進行實時的測量并給予指導進行調整。所有關鍵的定位、調平和設備校準都必須在最終安裝過程中重復進行，以保障整個生產線系統(tǒng)運行狀況的優(yōu)良。

組裝線的設置和校準

就像激光跟蹤儀在焊接位置的設置和定位中扮演的關鍵角色一樣，伴隨著汽車組裝線的智能化、自動化程度越來越高，激光跟蹤儀測量系統(tǒng)也被應用于組裝線的定位、調平和設備校準，由此將安裝時造成的誤差降到盡可能的低。

工裝夾具檢測

在當代汽車的生產制造中，焊接、裝配和檢測環(huán)節(jié)起著至關重要的作用。在焊接、裝配領域得到完美適用的激光跟蹤儀測量系統(tǒng)，在檢測領域功能同樣強大。在車輛制造和檢測階段，對于工裝夾具精度的要求很高，而激光跟蹤儀測量系統(tǒng)基于其使用靈活、精度高、可實時指導調整的特點，可充分滿足汽車工裝夾具的檢測要求。此外，API激光跟蹤儀的便攜性，完美解決了使用常規(guī)CMM三坐標測量系統(tǒng)進行檢測上下料效率低的問題。

調整機器人路徑

現如今，大多數工業(yè)機器人都可以進行離線編程，機器人會根據程序指令，運動到目標位置進行工作。在生產線中，機器人會執(zhí)行大量的重復性工作，以加工某一型號、或批次的相同產品，那么機器人運動的重復精度就顯得十分重要。通過使用API激光跟蹤儀配合安裝在機器人上(每個機器人的工具中心點(TCP))的靶標（SMR）或主動智能傳感器（ActiveTarget或STS），即可實現對機器人路徑的實時動態(tài)跟蹤測量，并實時分析評估出偏移量，根據需要修改路徑程序、糾正機器人的運動偏差。

機器人標定：

隨著市場和各制造商對產品質量要求的日益嚴苛，生產高質量車輛，就需要精度更高的工業(yè)機器人來配合完成。使用API激光跟蹤儀配合STS六維智能傳感器對機器人進行測量與標定，可大幅提升工業(yè)機器人的空間精度，為業(yè)界提供了完美的機器人精度提升解決方案。API激光跟蹤儀會自動跟蹤固定在機器人末端的STS六維智能傳感器，從而實時反饋、評估機器人運動路徑數據（包括x、y、z、俯仰角、偏擺角、滾動角6個參數），對機器人的位置及姿態(tài)進行測量和分析，生成補償數據，根據補償數據即可通過專業(yè)軟件對機器人進行補償與標定，使機器人的空間精度大幅提升。（文章來自API，侵刪）