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3MA -微磁綜合無(wú)損測(cè)量技術(shù)：

3MA技術(shù)具有卓越的分析評(píng)估能力，在測(cè)量中將(金屬的)結(jié)構(gòu)、材料性能和殘余應(yīng)力綜合加以考慮。3MA所有檢測(cè)數(shù)據(jù)在同-個(gè)測(cè)量步驟中同時(shí)獲得。測(cè)量速度可達(dá)每秒40次以上。根據(jù)預(yù)先設(shè)定好的工作曲線，系統(tǒng)將測(cè)量數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)顯示出來(lái)。3MA測(cè)量過(guò)程可以完全自動(dòng)化，也可以集成到制造工藝中。3MA檢測(cè)速度快，可以在生產(chǎn)節(jié)拍中或直接在生產(chǎn)步驟之后，確保100%地表征和分析材料。

模壓淬火熱成形無(wú)損檢測(cè)：

模壓淬火工藝中，待成形的鋼板在連續(xù)爐內(nèi)被加熱至約950C，即奧氏體化溫度。然后通過(guò)傳送工具(如機(jī)器人)，將熾熱的薄板放入裝有特殊水冷系統(tǒng)的壓淬機(jī)床。隨著壓淬模具的閉合，材料發(fā)生變形。同時(shí)，冷卻系統(tǒng)在幾秒鐘內(nèi)的瞬間帶走鋼板的熱量。急速冷卻導(dǎo)致鋼板形成馬氏體微觀結(jié)構(gòu)，確保材料同時(shí)具有高強(qiáng)度和硬度。

經(jīng)過(guò)預(yù)先標(biāo)定，3MA無(wú)損測(cè)量技術(shù)建立逼近函數(shù)，即工作曲線，確定目標(biāo)質(zhì)量特征與3MA測(cè)量值的相關(guān)性。不但涵蓋目標(biāo)變量的所有范圍，而且消除各種干擾(如溫度、厚度、物料批次)造成的預(yù)期變化。汽車車身的模具沖壓熱成形部件的常見(jiàn)檢測(cè)參數(shù):

3MA PHS能夠同時(shí)測(cè)定材料的多種相關(guān)質(zhì)量特征，如硬度或拉伸試驗(yàn)的變量。對(duì)此，將探頭手動(dòng)放置在零部件.上，然后啟動(dòng)測(cè)量程序。測(cè)量?jī)H需要幾秒鐘，可完全自動(dòng)化，也可以集成到生產(chǎn)流程中，。